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    便携式超声显微镜/点焊专用超声探伤仪 Mini-Cscanner

    测量范围:扫查区域:10 x 20 mm;有效检测深度 1-6mm

    示值精度:

    储存与接口:Lemo 10 针同轴混装插头和同轴混装;线缆长度:可定制,默认 2.5 米

    持续工作时间:220V±10%,交流电 可?。旱绯夭僮?/p>

    仪器净重量:约 900g

    产品毛重量(运输):

    产品可选色:

    产品外形尺寸:94mm Wx66mm Dx260mm H

    • 总 述
    • 技术参数表
    • 基本配置
    • 可选配置
    • 资料和案例


    MiniScanner 应用于电阻焊、激光焊、Arplas 焊、环形焊接螺母、焊接铆钉、板层密封、碳钎维复合材料分层等缺陷的检测。并且对于大工件的局部检测非常有用,因为它小巧,可以到达复杂结构的最难达到的位置。


    内置水浸超声探头螺旋形扫查;

    扫查区域: 10 x 20 mm;
    扫查分辨率:0.12 x 0.12 mm;
    扫查时间:  5秒。
    超声探头:频率 20 MHz,25mm焦距聚焦探头;        
    声束焦点直径 :+/- 0.1mm。
    环境温度:15°C 到 40°C;
    推荐工作温度:15°C到 35°C;
    湿度:10% 到 90% 非冷凝。


    焊接检测 (汽车工业): Mini Scanner-便携 C 扫描系统的一个典型应用是汽车工业的点焊检测。超声检测方法非常适用于对点焊检测(焊接缺陷检测、焊块直径/长度测量,                        焊接区域厚度测量等),对焊接质量分类,及使连续生产的焊接设备参数最优化。应用包括电阻焊、激光焊、Arplas 焊、环形焊接螺母、焊接铆钉 的检测。
    多层板检测:检测焊块直径,所选板层过渡区域的缺陷。
    铆钉连接件的检测 (汽车/航空工业):汽车工业的齿轮盒的钮矩转换铆钉连接处在装配完成后可从外面进行检测,直径测量,缺陷检测。
    激光焊检测 (汽车、工业):可以从激光焊的背面进行检测,即将扫查头放在焊接结构背面的板上进行检测。
    复合材料层控制 (航空、转子叶片):点检测,用于控制粘接状态。
    纤焊接头控制 (汽车、工业):点检测焊接件的关键部位。
    板材、管材的壁厚检测 ( 电力、工业):通过外部点检测壁厚凹坑腐蚀 ??筛萦没б筇峁┨厥馍ú槠魇逝淦?。
    其他应用:检测板层密封、碳纤维复合材料分层缺陷、材料探伤。
    适合材料:钢、铝、铜,锌、铬镀层或涂层、碳纤维复合材料及许多其他材料。




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